最高精度

使用独特的测量系统

最小的结构

【资料图】

在硬质材料加工中获得

增强型制造

不使用工具，低能耗

KERN Femto E3

具有最高精度的飞秒激光制造

Kern Femto E3是一款飞秒激光加工中心，基于可靠的Kern机器平台，配备了最先进的激光控制软件。

它专为中小型零件的精密表面加工而设计。

技术细节可能会发生变化

在制造过程中，会对制造进行时时测量并时时调整激光束的蚀融功率。这保证了零件的最高精度。在使用时，激光束在扫描区域中的位置和激光功率被自动校准。其结果是机器具有出色的可重复性和长期稳定性。

使用激光可以在几乎任何材料上定义自由形状和精细结构。可以实现小于 5μm 的最小边缘半径，蚀融层小于 0.3μm。由于不使用机械工具，没有工具成本或加工力。因此，该技术适用于加工各种技术材料，尤其是非常坚硬的材料或敏感零件。该机器由KernMicrotechnik GmbH 和 Lightmotif B.V. 合作开发。它结合了 Kern 在高精度工程方面的经验和 Lightmotif 在激光微加工方面的专业知识。

KERN Femto E3 适用于极限加工的应用

光点和功率的自动测量

检测和校准光点位置、焦点位置和激光功率

工作空间中的集成测量系统记录整个扫描区域的焦点位置和激光束的功率以及X轴和Y轴位置。光点位置和激光功率的偏差在稳定的加工过程中会直接在零件上检测到并得到校准，热影响会得到补偿。结果是可长期获得零件的最高精度以及稳定性的和可重复的加工。

扫描区域的现场校准

不带扫描校准和带扫描校准的加工操作比较：

无扫描校准的加工操作XY轴偏差可达20 μm（左）

带扫描区域校准的加工操作XY轴偏差极小（右）

自适应加工

实现零件的最高精度

激光加工是逐层去除材料。自适应加工实现了材料去除后实际尺寸的全自动测量，即使在加工过程中也是如此。将测量结果与目标轮廓进行比较，并相应地调整进一步的加工。这提供了自动补偿并减少了误差。可以加工最小的形状公差。

测量结果的即时可用性提供了有关零件质量和加工工艺长期稳定性的信息。

激光加工表面上测量点的自动分布（左）

上次加工的插补曲面（中）

校正性能图表（右）

无自适应加工的结果

偏差可达 ± 20 μm

自适应加工的结果

偏差 < ±3 μm

机器的塑造

Kern Femto E3建立在可靠的 Kern Evo 机器平台上，可提供极高的刚性和热稳定性。它与其它部件一起为最高精度的微加工创造了完美的环境。

轴系

预加载的直线滚针滑动滚动复合导轨和精密滚珠丝杠可实现高度可靠的定位精度，同时将轴系中产生的热量降到最小。通过改进的设计，轴系磨损低，几乎不需要维护。

工艺开发

所使用的飞秒激光工艺是对结果负有主要保障。使用Kern Femto E3 飞秒加工机，不仅提供了高精度系统，还可以对客户特定的工艺进行开发。

激光源

关键部件是多用途、全功能和紧凑型的飞秒激光器。最大重复频率为40 MHz，配置选项多种多样，可实现针对不同应用的最佳生产率。

扫描系统

带有数字编码器的扫描仪实现了更高的精度和长期稳定性。其特点是高可靠性和低发热。

飞秒激光制造

使用激光可加工最硬的材料，没有刀具磨损。使用飞秒和皮秒范围内的激光脉冲还可以实现冷加工- 没有热量、微裂纹、材料熔融和热影响区。与使用纳秒激光或电火花进行加工相比，可实现更高质量的表面和零件质量。

在电子扫描电镜扫过区域的激光加工皆为冷加工

关于大昌华嘉（DKSH）

大昌华嘉在瑞士交易所上市，横跨全球36个市场，拥有33100名员工。

150多年来，我们一直致力于为亚洲及其他地区拓展业务的企业提供市场拓展服务，帮助他们发展业务。

大昌华嘉是联合国全球契约组织的企业成员，坚持可持续发展原则。

精密机床产品线与超高精度、高精度和高速机床(如铣削、镗孔、车削等)供应商携手合作，提供代表着当今世界顶级加工精度的机床。零件铣削加工尺寸公差+1μm、表面光洁度Ra0.0137μm、零件车削精度及表面光洁度纳米级别。

我们可以提供车削、铣削、磨削等设备及全套自动化解决方案，应用范围涵盖航空航天、汽车工业、能源发电、光学、医疗、模具等领域。我们拥有一支经验丰富的工程师队伍，提供安装调试、培训、维修、技术工艺优化等专业的技术服务。

文字来源：大昌华嘉精密机械

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